【網(wǎng)上車市嘉興站訊】11月24日至26日為期三天的嘉興駿寶行沈陽鐵西工廠參觀之旅圓滿結(jié)束，在這三天中嘉興駿寶行以及人保的客戶們親身探秘了寶馬的生產(chǎn)過程，同時大家還游覽沈陽當(dāng)?shù)刈罹叽硇缘奶厣包c(diǎn)和欣賞精彩的地方曲藝。

 “低能耗、低排放”是大家此次在鐵西新工廠參觀時的最大感受。作為寶馬集團(tuán)在全球的第25家工廠，鐵西新工廠擁有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝，總面積超過200萬平方米。 

在建的沖壓車間中6序伺服驅(qū)動高速沖壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓沖壓機(jī)相比，生產(chǎn)效率提高3倍，每次沖壓作業(yè)節(jié)電60%，綜合節(jié)能44%，而且可以節(jié)省2/3的儲物空間及相應(yīng)的能源，并降低噪音12分貝，相當(dāng)于降低噪音1.2倍。“這個沖壓車間全部采用自然通風(fēng)并應(yīng)用廢熱回收技術(shù)，全年可節(jié)電約5.7億度”，工廠的介紹人員介紹說。 

另外，介紹人員還表示，噴漆車間水消耗可以降低60%，能耗降低65%，減少污染排放 70%，集成噴涂工藝省去了底漆及相應(yīng)的干燥三道工序；全自動化，效率高，有效避免化學(xué)溶劑可能會對員工身體產(chǎn)生的傷害。除此之外，新工廠的車身車間自動化率達(dá)93-95%, 居世界領(lǐng)先水平，綜合節(jié)能14-25%。總裝車間的水循環(huán)利用高達(dá)90%，并在采光、燈光控制等方面實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 

此外，鐵西工廠的總裝車間應(yīng)用了寶馬集團(tuán)最新的傳送和控制技術(shù)，用于生產(chǎn)編程和設(shè)備控制的工業(yè)電腦實(shí)現(xiàn)升級，較大東工廠可降低能耗約14%。另外值得一提的是，與大東工廠的兩個翻轉(zhuǎn)工位相比，鐵西工廠安裝了數(shù)十個翻轉(zhuǎn)工位，充分考慮人體工程學(xué)原理，不同身高的員工在安裝不同部件時都可以選擇自己最省力最舒適的工作姿勢。 

作為華晨寶馬在沈陽生產(chǎn)體系的重要部分，華晨寶馬發(fā)動機(jī)工廠也已同期建設(shè)同期竣工，該廠主要生產(chǎn)BMW最新設(shè)計(jì)的直列4缸N20發(fā)動機(jī)，采用了雙渦管單渦輪增壓，高壓直噴和全可變電子氣門控制等尖端技術(shù)。 

N20發(fā)動機(jī)是目前在中國生產(chǎn)的技術(shù)最先進(jìn)、升功率最高、能效最高和最節(jié)能環(huán)保的發(fā)動機(jī)。未來，N20發(fā)動機(jī)將應(yīng)用于華晨寶馬生產(chǎn)的各系列車型。 

 在探訪寶馬全新工廠之余，嘉興駿寶行還為大家安排了清招陵游覽，九一八歷史博物館參觀，少帥府、趙四小姐樓、清代一條街、沈陽故宮的游覽，以及極具富有地方特色的劉老根大舞臺欣賞。 還安排了當(dāng)?shù)刂睦线咃溩羽^，品嘗餃子宴。讓大家全面的體驗(yàn)了沈陽當(dāng)?shù)氐母鞣N文化和美食。

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