【網(wǎng)上車市東營(yíng)站】有人說(shuō)，態(tài)度決定品質(zhì)。我們不能冒然斷定這句話的絕對(duì)正確性，但我們也不能否認(rèn)“態(tài)度”與“品質(zhì)”之間的互相影響。11月21日的全球首秀，沃爾沃全新S60L讓大家看到了沃爾沃汽車始終如一的全球品質(zhì)，在探討品質(zhì)之前，我們不妨先看一看全新S60L的生產(chǎn)態(tài)度。

全球同步，從硬件開(kāi)始

2011年，沃爾沃汽車成都工廠建設(shè)計(jì)劃正式進(jìn)入落實(shí)階段，從籌備之初，即嚴(yán)格復(fù)制了沃爾沃全球標(biāo)準(zhǔn)。沖壓車間、焊接車間、涂裝車間和總裝車間四大廠房?jī)?nèi)設(shè)備和技術(shù)均與瑞典、比利時(shí)工廠完全一致。同時(shí)，全新S60L的供應(yīng)商90%以上為沃爾沃S60的原供應(yīng)商或其在華的制造體系， 成都工廠完全采用沃爾沃全球統(tǒng)一的VCMS生產(chǎn)制造系統(tǒng)，也遵循了全球統(tǒng)一的一流供應(yīng)商體系和標(biāo)準(zhǔn)，也讓加長(zhǎng)后的沃爾沃全新S60L具備了出口的能力。

真誠(chéng)分享，百分百支持

硬件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后，如何在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中保證統(tǒng)一，成為關(guān)鍵。不管是從研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節(jié)，還是管理系統(tǒng)，成都工廠都得到了瑞典100%的支持。研發(fā)部門(mén)的員工擁有自由權(quán)限訪問(wèn)瑞典內(nèi)部信息共享系統(tǒng)；成都工廠常駐外籍專家30名，每年有100多名沃爾沃瑞典總部的一線工作者到成都工廠支持培訓(xùn)，手把手指導(dǎo)員工工作，無(wú)論職位高低都能進(jìn)行平等對(duì)話和直接溝通。

多一點(diǎn)主動(dòng)， 多一點(diǎn)保障

為了能在源頭保障整車的制造安全，沖壓、焊裝、涂裝和總裝工藝，車間均主動(dòng)采用了100%的在線檢測(cè)，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)ATACQ(answer to all car question)系統(tǒng)保證所有質(zhì)量問(wèn)題都能在車間內(nèi)被及時(shí)反饋。全新S60L全身?yè)碛薪?700個(gè)焊點(diǎn)，每一個(gè)焊點(diǎn)都被“時(shí)時(shí)關(guān)注”，在全新S60L量產(chǎn)之后，焊裝車間每個(gè)月會(huì)進(jìn)行一次整車破壞，把整車焊點(diǎn)的所有連接小心拆開(kāi)，來(lái)檢查焊接質(zhì)量。只要有一個(gè)焊點(diǎn)“有誤差”，同批次整車就將全部被召回重新檢測(cè)。

學(xué)會(huì)傾聽(tīng)，全方位質(zhì)檢

先學(xué)會(huì)傾聽(tīng)用戶的聲音，再完成整車質(zhì)量的檢查。成都工廠有7、8位特殊的質(zhì)檢員，他們本身都是生產(chǎn)一線的佼佼者，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的全球質(zhì)量中心嚴(yán)格考核之后，他們將擁有對(duì)于工廠出品的每一臺(tái)車的“生殺大權(quán)”。

他們每周抽檢20臺(tái)車，平均每臺(tái)車的檢驗(yàn)時(shí)間足足有8小時(shí)，從豪華車消費(fèi)者的角度和觀點(diǎn)，用最為挑剔的眼光，對(duì)影響消費(fèi)者購(gòu)買體驗(yàn)的制造工藝進(jìn)行評(píng)級(jí)，依據(jù)其嚴(yán)重性的等級(jí)，責(zé)成具體部門(mén)甚至全工廠做分析和改進(jìn)措施。而這，還只是全新S60L整車質(zhì)檢的一個(gè)環(huán)節(jié)。

沃爾沃全新S60L的100%全球品質(zhì)，不僅表現(xiàn)在原汁原味的北歐風(fēng)情，更源自于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)節(jié)苛刻堅(jiān)持的態(tài)度——細(xì)節(jié)之上，用心制造。