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70年造就行業(yè)標(biāo)桿！探秘軒逸·純電電池生產(chǎn)線
“未來的汽車市場(chǎng)屬于新能源車”，對(duì)于這句話相信大家都不陌生。的確隨著新能源車成為汽車未來的發(fā)展趨勢(shì)，近年來各大汽車廠家都在積極布局，試圖搶占市場(chǎng)。但是對(duì)于新能源車而言，強(qiáng)大的技術(shù)積累與安全保障是基礎(chǔ)更是成功的關(guān)鍵。而在這方面作為主流合資品牌的東風(fēng)日產(chǎn)，承接日產(chǎn)全球領(lǐng)先的純電科技，繼承了日產(chǎn)70年純電技術(shù)研發(fā)和25年電池研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。最近我們就走進(jìn)了東風(fēng)日產(chǎn)第二工廠，探秘軒逸·純電全自動(dòng)電池生產(chǎn)線。
東風(fēng)日產(chǎn)花都工廠作為雷諾-日產(chǎn)-三菱聯(lián)盟全球標(biāo)桿工廠，由一工廠和二工廠組成。共三條生產(chǎn)線，年標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能60萬輛。2002年-2018年，花都工廠已累計(jì)生產(chǎn)649萬輛。預(yù)計(jì)2019年10月中旬，將迎來第700萬輛下線。這次走進(jìn)的是第二工廠，也是軒逸·純電的誕生地！
大家都知道，去年9月上市的軒逸·純電是合資汽車品牌推出的首款國產(chǎn)純電動(dòng)汽車。其采用LEAF（聆風(fēng)）相同專業(yè)純電平臺(tái)打造的，繼承了LEAF（聆風(fēng)）累計(jì)銷量43萬臺(tái)、累計(jì)行駛里程100億公里，而電池0重大事故的優(yōu)秀基因，擁有卓越的安全性能。
軒逸·純電的背后更是日產(chǎn)70年純電技術(shù)研發(fā)和25年電池研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)下的結(jié)晶，早在1947年日產(chǎn)就推出了第一輛電動(dòng)車Tama，在2010年推出的世界上第一臺(tái)量產(chǎn)純電動(dòng)車LEAF（聆風(fēng)），更是熱銷全球市場(chǎng)。LEAF（聆風(fēng)）已經(jīng)擁有100億累計(jì)里程，電池0重大事故，再一次驗(yàn)證了日產(chǎn)在電動(dòng)車上的研發(fā)實(shí)力。
本次探秘的軒逸·純電全自動(dòng)電池生產(chǎn)線，主要分為兩大部分：Module線以及PACK線。所謂Module線就是電池生產(chǎn)模塊線，是完成CELL（電池單元）到MODULE（電池模塊）的生產(chǎn)過程。軒逸·純電上搭載的電池是由日產(chǎn)定制的軟包電芯，由寧德時(shí)代來代工。為此東風(fēng)日產(chǎn)專門開辟了一條樹脂車間生產(chǎn)線，用于進(jìn)一步加工從寧德時(shí)代采購的軟包電芯。從原料上線到模塊下線，每個(gè)薄薄的軟包電芯都要經(jīng)歷12道工藝流程、14項(xiàng)品質(zhì)檢查及198項(xiàng)生產(chǎn)管控環(huán)節(jié)。
在生產(chǎn)線上我們可以看到，定制電芯進(jìn)入自動(dòng)化模塊線后，要經(jīng)過激光裁剪、超聲波焊接、熱熔膠注塑、激光打碼等多道精密自動(dòng)化生產(chǎn)工序。據(jù)東風(fēng)日產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)專家講解，激光裁剪能夠最大限度地保證裁剪的準(zhǔn)確性和一致性，超聲波焊接因其環(huán)保、安全且不會(huì)損傷電池，賦予電池更強(qiáng)的性能。
作為國內(nèi)整車制造行業(yè)首條自動(dòng)化Module生產(chǎn)線，產(chǎn)線自動(dòng)化程度在國內(nèi)模組行業(yè)中處于領(lǐng)先地位領(lǐng)先（產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)96%以上）。執(zhí)行日產(chǎn)全球統(tǒng)一的電池生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，日產(chǎn)70年電動(dòng)技術(shù)和25年動(dòng)力電池生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的集大成者。
在軒逸·純電全自動(dòng)電池生產(chǎn)線的PACK線，我們看到了東風(fēng)日產(chǎn)規(guī)范的人員管理和作業(yè)化流程。在人員管理上，工程技術(shù)人員和一線工人都是絕緣鞋、絕緣手套、安全頭盔、護(hù)目鏡等全副武裝。作業(yè)化流程上，電池組的組裝過程要經(jīng)過堆棧分裝、主線束裝配、高壓檢查、合蓋檢查、氣密測(cè)試、充電測(cè)試、以及QA檢查等6道主要工序。
為確保電池品質(zhì)，東風(fēng)日產(chǎn)可謂下足功夫！關(guān)檢測(cè)環(huán)節(jié)就多達(dá)194項(xiàng)，嚴(yán)格確保電池品質(zhì)。完成組裝的電池包離開生產(chǎn)線前還要經(jīng)過兩道嚴(yán)密的檢查：充電檢測(cè)以及QA檢測(cè)。裝配完成的電池組需進(jìn)行15分鐘高壓充電測(cè)試，模擬21種日常容易遇到的充電情境，保證穩(wěn)定性。以及對(duì)整個(gè)生產(chǎn)裝配流程再次進(jìn)行校驗(yàn)，確保所有環(huán)節(jié)均按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢測(cè)。
總結(jié)：這次走進(jìn)東風(fēng)日產(chǎn)第二工廠，探秘軒逸·純電全自動(dòng)電池生產(chǎn)線，可謂收獲頗豐！日產(chǎn)70年純電科技沉淀，造就了東風(fēng)日產(chǎn)的高品質(zhì)。同時(shí)在消費(fèi)者日益重視的新能源車安全上，東風(fēng)日產(chǎn)有實(shí)力也有底氣交一份完美答卷。面對(duì)著集高技術(shù)、高安全以及高標(biāo)準(zhǔn)于一身的軒逸·純電，大家又怎能不心動(dòng)！
