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高質(zhì)量管控的質(zhì)造工藝 探究廣汽豐田C-HR生產(chǎn)線
廣汽豐田第三工廠：無線化和智慧化的模范工廠
今年年初才建成投產(chǎn)的廣汽豐田第三工廠，是完全按照豐田TNGA制造體系打造的杰出代表，目前的年產(chǎn)能能夠達(dá)到10萬輛，即使需要擴(kuò)大至20萬輛/年的需求，只需稍微擴(kuò)展就能實(shí)現(xiàn)，而且從占地面積來說，第三工廠更能節(jié)省土地資源，對(duì)比一下一廠和三廠的總裝車間，前者為8.59萬平方米，后者則只有6.9萬平方米。
能夠減少占地面積，車間內(nèi)的布局和設(shè)備的使用起到十分重要的作用。三廠總裝車間共有底盤裝配、車內(nèi)裝配和車外裝配3條生產(chǎn)線，底盤橫置生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)集約化、共通化。一方面可集約空間，比傳統(tǒng)縱向生產(chǎn)線節(jié)約50%空間，減少作業(yè)者在兩條線之間移動(dòng)。底盤搭載采用托盤式搭載，能快速切換托盤，達(dá)到共通化生產(chǎn)。
為了迎合智能時(shí)代的發(fā)展，第三工廠也實(shí)現(xiàn)了無線化和智能化，全面裝備了無線傳輸信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“無紙化作業(yè)”，總裝線末端檢測人員檢查完每臺(tái)車輛的信息，會(huì)通過iPad的方式直接傳送到制造品質(zhì)后臺(tái)系統(tǒng)，每個(gè)部門都可以通過系統(tǒng)及時(shí)把控每臺(tái)車的品質(zhì)狀況，同時(shí)，通過iPad設(shè)備可智能判斷實(shí)車和配置單的匹配度，精確性更高。
全文總結(jié)：通過此次對(duì)廣汽豐田工廠的探究，給我看到的是在高要求的管控制度下，配合全方位自動(dòng)化設(shè)備，打造的一座豐田全球新一代模范工廠。在引入TNGA藍(lán)圖對(duì)全部工廠進(jìn)行升級(jí)改造后，廣汽豐田生產(chǎn)線的一次合格率達(dá)到了98.8%，這在國內(nèi)的汽車生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中可謂是數(shù)一數(shù)二的，當(dāng)然，這也與廣汽豐田對(duì)品質(zhì)管理的精髓灌注到供應(yīng)商身上有很大的關(guān)系。廣汽豐田C-HR不僅在自身的產(chǎn)品力方面有突出的亮點(diǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過程中有著嚴(yán)格的制造把控，可見廣汽豐田給客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的誠意是多么十足，相信隨著產(chǎn)品規(guī)劃越來越豐富，廣汽豐田的產(chǎn)品口碑將會(huì)不斷提升。
